浙江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)由微觀組織的分析可見，實驗雙相不銹鋼管在回火溫度升高的過程中，馬氏體中的碳濃度逐漸減低，回火溫度達到400℃時，馬氏體和鐵素體兩類伍相中的碳含量相差很小，故馬氏體的硬度也是逐漸降低的。通過拉伸實驗得到實驗雙相不銹鋼管的工程應(yīng)力應(yīng)變曲線如圖所示，并加入了750℃直接淬火的拉伸曲線，對實驗雙相不銹鋼管回火前后的性能進行對比?？梢姡谥苯哟慊鸷突鼗饻囟葹?00℃的拉伸過程中，實驗雙相不銹鋼管呈現(xiàn)連續(xù)屈服的狀態(tài)，而回火溫度為300℃和400℃時，實驗雙相不銹鋼管拉伸曲線中出現(xiàn)了屈服平臺。對比直接淬火和回火的拉伸曲線可見，實驗雙相不銹鋼管的強度明顯下降，而延伸率大幅提高，回火溫度為200℃時的加工硬化現(xiàn)象仍然明顯，但溫度升高至300℃以上后，加工硬化能力明顯降低。

  圖為不同回火溫度下，實驗雙相不銹鋼管的強度和延伸率的對比，可見，隨著回火溫度的升高，實驗雙相不銹鋼管的抗拉強度持續(xù)降低，而延伸率呈現(xiàn)先降低后升高的趨勢。詳細(xì)的力學(xué)性能如表所示，可見，在經(jīng)過回火后，實驗雙相不銹鋼管的延伸率得到了很大程度的優(yōu)化，但是強度降低較大。由于回火溫度在300℃以上時，拉伸過程中出現(xiàn)了屈服平臺，故實驗雙相不銹鋼管的屈強比顯著升高，加工硬化指數(shù)刀降低，而回火溫度為300℃時實驗雙相不銹鋼管的強度和延伸率都有明顯下降，呈現(xiàn)出較為明顯的回火脆性?；鼗饻囟葹?00℃時，實驗雙相不銹鋼管的延伸率最高，但強度下降明顯。綜合各項力學(xué)性能參數(shù)，回火溫度在200℃時的實驗雙相不銹鋼管呈現(xiàn)最佳的綜合力學(xué)性能。