浙江至德鋼業(yè)有限公司提醒各位客戶在使用熔焊方法進行焊接雙相不銹鋼管時應注意以下要點：選擇適當的熱輸入。過低的熱輸入會使奧氏體相析出大量減小，甚至形成純鐵素體組織。雙相不銹鋼管焊接時可承受較大的熱輸入，使焊后焊縫和熱影響區(qū)形成足夠的奧氏體相，滿足接頭力學和耐蝕性的要求，但過高的線能量使焊縫和HAZ的晶粒粗大，韌性和耐蝕性下降：宜采用多層焊。最后，在焊縫表面再施以一層工藝焊縫可對表層焊縫和HAZ有熱處理的作用：避免任何熱處理，采用氣體保護焊時，采用Ar或Ar和一定量氮的混合氣體作為保護氣體。近年來也有使用埋弧焊進行焊接，但是此種方法稀釋率較大、鐵素體量增加．所以使用較少。但是由于埋弧焊的高生產率，目前國內有許多技術人員在進行埋弧焊工藝改進雙相不銹鋼管的研究工作。

 1. 焊接前首先應對雙相不銹鋼管坡口尺寸進行檢查，然后用丙酮對坡口及兩側20mm范圍進行清洗，清除坡口附近毛刺、油污、水分及其它影響焊接質量的雜質。

 2. 每層焊完后，清理表面氧化皮，直至露出金屬光澤。清理工具采用不銹鋼材料成，并為雙相不銹鋼管專用。

 3. 層間溫度控制在100℃以下（用紅外線測溫儀或測溫筆測定）。

 4. 內外焊道余高不得大于1.0mm，焊道應與母材表面圓滑過渡。

 5. 雙相不銹鋼管焊縫不得出現咬邊、內凹、未熔合、未焊透、裂紋等缺陷，如有缺陷允許修補，6米長焊縫缺陷不得超過3處，缺陷修補后應光滑平整。