自1935年法國獲得了第一個專利，雙相不銹鋼已經(jīng)有了80年的發(fā)展歷程。2010年中國的雙相不銹鋼產(chǎn)量達到2.5萬噸,其質量水平在國際中很有競爭力。根據(jù)雙相不銹鋼的發(fā)展歷程，把雙相不銹鋼分為三種：

 1. 低級雙相不銹鋼（2304型），是低合金化的雙相不銹鋼；

 2. 標準型雙相不銹鋼（2205型），是中等合金化的雙相不銹鋼；

 3. 超級雙相不銹鋼（2507型）。

 其中標準型雙相不銹鋼應用最為廣泛，不僅能應用于制造氯化物及硫化物含量較小下的設備，而且還應用于儲運低濃度硫酸溶液以及有機酸的設備，相比之下，超級雙相不銹鋼則廣泛應用在條件更加苛刻的腐蝕環(huán)境中。郭麗芳等研究了敏化處理對SAF2304雙相不銹鋼的耐晶間腐蝕性能和耐點蝕性能的影響，結果表明，隨著敏化溫度的升高，SAF2304雙相不銹鋼的耐晶間腐蝕性能和耐點蝕性能都是先變差后增強，在700℃和750℃下敏化處理2小時后其耐局部腐蝕性能最差。對材料微觀組織形貌的表征顯示，Cr2N的析出及其周邊貧鉻區(qū)的形成是導致材料耐蝕性能下降的主要原因。

 浙江至德鋼業(yè)有限公司研究了熱處理溫度對由于2205雙相不銹鋼微觀結構的影響。結果表明σ相沉淀使得雙相不銹鋼易受IGC和點腐蝕的影響。甚至亞微觀的σ相沉淀也對IGC抗性有害。較長時間的熱處理（750至850攝氏度）會引起鉻擴散，以補充σ相沉淀物周圍的貧鉻區(qū)域并提高IGC抗性。

 至德鋼業(yè)研究了新開發(fā)的雙相不銹鋼UNSS32707的抗點蝕性能，通過使用不同的熱處理改變微觀結構來研究鋼的高耐腐蝕。結果表明，臨界點蝕溫度測量和循環(huán)極化測試證實了雙摻雜鋼在溶液處理條件下的高耐腐蝕性。然而，在熱加工過程中容易形成有害相，并導致耐腐蝕性急劇下降。

 至德鋼業(yè)研究了2507超級雙相不銹鋼攪拌摩擦焊后的微觀結構和力學性能。實驗結果表明，對于給定的轉速，存在最佳的橫向速度，從而得到最小的晶粒尺寸。并將基材和具有最小晶粒尺寸的攪拌摩擦焊處理材料在環(huán)境溫度和高溫下在不同的應變速率下進行拉伸測試，最小晶粒尺寸性能更好。