雙相不銹鋼是指鐵素體與奧氏體各約占一半的不銹鋼，其特征表現(xiàn)為韌性高，具有較好的耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞性能。因此，雙相不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展十分迅速，廣泛用于海洋、石油、化工及電力等行業(yè)中。在綜合成本方面，雙相不銹鋼比奧氏體不銹鋼更具競(jìng)爭(zhēng)力。因此，雙相不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展十分迅速，目前世界雙相不銹鋼的產(chǎn)量約為15~40萬噸/年，雖然只占不銹鋼總產(chǎn)量的1%左右，但近年來年均增長(zhǎng)迅猛。2000年，我國(guó)雙相不銹鋼產(chǎn)量不足2000噸，僅2005年~2008年期間就增長(zhǎng)了6倍，到2017年已突破10萬噸。其中，2205型雙相不銹鋼是目前產(chǎn)量最大、用途最廣的一類雙相不銹鋼產(chǎn)品，而超過50%的鋼結(jié)構(gòu)采用焊接的方式進(jìn)行連接。目前雙相不銹鋼焊接比較好的焊接方法有鎢極氬弧焊、脈沖熔化極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、攪拌摩擦焊等。而一些高能密度焊接方法如激光焊、電子束焊和等離子弧焊，能提高生產(chǎn)中的焊接效率，但工藝復(fù)雜、成本高、要求高、適應(yīng)性差，制約其廣泛應(yīng)用。多絲MIG焊焊因其成本低、焊接速度快、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率較高、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，在現(xiàn)代化生產(chǎn)制造中得以廣泛應(yīng)用。

 要解決高效化焊接問題，就要提高焊接速度和焊縫熔敷率。但高速焊接遇到的突出問題是焊接速度增加到一定值時(shí)，焊縫會(huì)出現(xiàn)未熔透、駝峰和咬邊等缺陷。這些缺陷不僅使焊縫外觀形貌變差，最關(guān)鍵是會(huì)嚴(yán)重影響到焊縫的機(jī)械性能，成為影響焊接速度與效率提升的最主要原因。為了克服單絲高速焊接過程中的缺陷，一些學(xué)者研發(fā)出雙絲高速焊，且取得了很好的焊接效果。雙絲雙脈沖高速焊焊接方法的特點(diǎn)表現(xiàn)為：兩根焊絲共同作用于同一個(gè)熔池，在熔敷量保持不變的情況下，其中兩根焊絲對(duì)應(yīng)的焊接電流明顯的降低，這對(duì)提高焊接穩(wěn)定性有重要的意義；焊絲的強(qiáng)弱脈沖輪流作用于熔池，有效地強(qiáng)化了對(duì)熔池的攪拌效果，有利于氣孔的析出；雙電弧加熱使熔池保持長(zhǎng)時(shí)間的高溫，有利于減少熔池金屬與母材的接觸角，減低了咬邊缺陷的產(chǎn)生；焊接熱量可更好地利用，焊接電源的熱效率也明顯地提高；雙脈沖參數(shù)的調(diào)整是在滿足焊接熔化速度的情況下減少熱輸入，降低熱量裂紋的傾向。進(jìn)一步探索新方法，降低電弧焊接成本，獲得更高焊接效率、更高焊接質(zhì)量，成為當(dāng)今雙絲焊接領(lǐng)域發(fā)展的重要研究方向。

 目前，我國(guó)雙絲焊技術(shù)發(fā)展與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比，不但缺少自主產(chǎn)品，智能化程度較低，而且在焊接質(zhì)量和速度上也存在不小差距，易出現(xiàn)未焊透、未熔合、焊縫成型不良等缺陷。國(guó)內(nèi)外對(duì)雙絲高速焊已經(jīng)有一定研究工作積累，然而這些研究大多停留在觀察雙絲焊工藝過程現(xiàn)象，通過定性分析試驗(yàn)結(jié)果的階段，沒有將焊縫外觀形貌、內(nèi)在質(zhì)量和機(jī)械性能等結(jié)合起來加以研究。論文“雙相不銹鋼雙絲雙脈沖高速焊技術(shù)研究”到了國(guó)家自然科學(xué)基金和廣東省省科學(xué)院2016年度引進(jìn)人才專項(xiàng)資金(2016-GDASRC-0106)的資助，本文在雙絲單脈沖MIG焊工藝的基礎(chǔ)上，探索了雙絲雙脈沖MIG高速焊工藝及參數(shù)優(yōu)化，提出了雙絲脈沖MIG焊遺傳優(yōu)化模糊PID參數(shù)自整定控制方法，研究了基于電流樣本熵和電流概率密度分布函數(shù)的焊接穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量定量評(píng)定體系，提出了一種基于焊接附加保護(hù)氣體雙絲雙脈沖高速焊接工藝，對(duì)高速焊接時(shí)容易出現(xiàn)的未熔合、駝峰焊道和咬邊具有較好的抑制效果，所得焊縫微觀組織和力學(xué)性能也優(yōu)于未附加保護(hù)氣體的雙絲脈沖MIG高速焊。研究成果對(duì)提高雙相不銹鋼焊接速度、提升焊接效率和改善焊接質(zhì)量具有重要的參考意義和實(shí)際工程應(yīng)用價(jià)值。