不銹鋼的分類方法有很多，材料學(xué)上通常采用的是按照金相組織分為以下幾大類：

 （1）鐵素體不銹鋼，金相組織以鐵素體為主，導(dǎo)熱性好，膨脹系數(shù)小，一般不含鎳，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)以及作為抗氧化鋼使用，但有局限性，例如厚斷面焊接困難；

 （2）馬氏體不銹鋼，金相組織以馬氏體為主，這決定了其是一類可以硬化的鋼材，但是耐蝕性有限，且成型性和可焊接性較差，一般用于蒸汽渦輪的葉片、手術(shù)刀、水輪機(jī)、泵軸等一些力學(xué)性能要求高而耐蝕性能要求低的零部件的加工；

 （3）奧氏體不銹鋼，金相組織以?shī)W氏體為主，一般無(wú)磁性，由于具有比較良好的綜合性能，在市場(chǎng)上的占有率高達(dá)70%，廣泛用于各行各業(yè)；

 （4）雙相不銹鋼，顧名思義，其金相組織中含有鐵素體和奧氏體，且兩相比例接近1:1，同時(shí)具有兩種金相組織的優(yōu)點(diǎn)，焊接性能好、塑性好、韌性高、強(qiáng)度大、尤其是耐蝕性能優(yōu)異，使用范圍逐漸擴(kuò)大。

  上世紀(jì)初，不銹鋼最早在英國(guó)批量生產(chǎn)，以馬氏體類和鐵素體類不銹鋼為主，由于合金化程度較低、冶煉技術(shù)水平的限制導(dǎo)致含有較多的雜質(zhì)，另外其機(jī)械加工性能和焊接性能差，阻礙其在工業(yè)上的大規(guī)模應(yīng)用。隨著冶金熱力學(xué)基本理論的深入，奧氏體不銹鋼得到了很大的發(fā)展。然而受當(dāng)時(shí)冶煉技術(shù)的限制,奧氏體鋼中的含碳量還是很高，最低含碳量高達(dá)0.08%。因此，碳化物在經(jīng)過熱處理或者焊接后沿晶界析出，造成晶間腐蝕。為提高不銹鋼的耐晶間腐蝕性能，冶金學(xué)家和工廠經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)研究，于20世紀(jì)20年代末開發(fā)出了第一代雙相不銹鋼，典型代表是AISI 329，3RE60，其含碳量很高，沒有添加N元素，焊接后常常要進(jìn)行充分的退火處理，應(yīng)用范圍局限于制作棒材。雖然第一代雙相不銹鋼較好地解決了奧氏體鋼的晶間腐蝕問題，但其焊接性能成為第一代雙相不銹鋼大規(guī)模推廣使用的障礙，隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展，20世紀(jì)70年代開發(fā)出了以2205雙相不銹鋼為代表的第二代雙相不銹鋼，其機(jī)械性能和耐蝕性能比第一代雙相不銹鋼有了很大的提高，綜合使用性能很好。

 上世紀(jì)80年代開始，隨著石油化工行業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋼材的性能與服役環(huán)境之間的矛盾越來(lái)越突出，使用鋼材的環(huán)境越來(lái)越苛刻，與此同時(shí)現(xiàn)有鋼材的性能卻不能滿足使用要求，例如80年代開始的近深海上油氣勘探開發(fā)，由于海水中含有的氯離子濃度特別高，且海水成分復(fù)雜、富有各種微生物，因此需要耐蝕性能突出的鋼材作為平臺(tái)設(shè)備和勘探設(shè)備的加工材料，所以圍繞如何提高雙相不銹鋼的耐氯離子腐蝕性能成為關(guān)注和研究的焦點(diǎn)。以超級(jí)雙相不銹鋼2507為典型代表的第三代雙相不銹鋼應(yīng)運(yùn)而生，這種雙相不銹鋼以高合金化、高含氮量為顯著特點(diǎn)，不僅耐應(yīng)力腐蝕破裂，同時(shí)也可以應(yīng)用在海水、高氯離子溶液等較苛刻的環(huán)境中。