至德鋼業(yè)取本公司生產的2205雙相不銹鋼中厚板，連鑄坯厚度220ｍｍ，熱軋中厚板厚度14ｍｍ，熱軋終軋溫度950℃。熱軋鋼板在連續(xù)生產的工業(yè)爐進行固溶處理，固溶處理時間2.2min/ｍｍ，固溶處理溫度1090℃，固溶處理前后在同一鋼板對應位置取試樣，線切割成20ｍｍ×20ｍｍ尺寸小樣，沿平行于軋制方向鑲嵌縱截面，依次經(jīng)粗、細砂紙研磨后拋光，去除表面氧化鐵皮及線切割加工痕跡，乙醇清洗吹干。使用蔡司掃描電鏡觀察試樣截面氧化鐵皮厚度、形貌，并用日本電子探針進行氧化鐵皮能譜分析，使用德國射線衍射儀檢測氧化鐵皮的物相組成。

   蔡司掃描電鏡觀察2205雙相不銹鋼熱軋鋼板試樣，結果如圖所示。從圖中可以看出，熱軋態(tài)2205雙相不銹鋼中厚板氧化鐵皮厚度不均勻，部分區(qū)域氧化鐵皮結構疏松，表層氧化鐵皮有脫落、分離現(xiàn)象，厚度在10μｍ以下；部分區(qū)域氧化鐵皮較為致密，未出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，厚度在12μｍ左右。鋼帶表面局部氧化層有增厚和氧化鐵皮嵌入基體的現(xiàn)象，局部區(qū)域的氧化鐵皮厚度可到達15μｍ以上。氧化物界面形狀凸凹不平，易形成氧化鐵皮壓入、氧化鐵皮增厚等缺陷，這種現(xiàn)象也正好解釋了雙相不銹鋼2205表面氧化鐵皮釘扎牢固、難以酸洗的一個原因。

    2205雙相不銹鋼熱軋鋼板在日本電子探針進行線掃描和截面氧化鐵皮能譜分析，從圖可以看出熱軋鋼板表面主要為鐵的氧化物，氧化物中含有大量鉻、鎳等元素。采用Ｘ射線衍射儀對鋼板表面樣品進行物相分析，鋼板表面氧化物中Fe2O3和Cr2O3的質量分數(shù)約為65％，NiFe2O4的質量分數(shù)約為20％～25％，Cr23C6的質量分數(shù)約為7％～9％，分析結果見圖。至德鋼業(yè)對310S不銹鋼恒溫氧化性能進行了研究，認為恒溫氧化條件下試樣表面生成了致密的FeCr2O4、NiCr2O4尖晶石結構等保護性氧化膜，這種尖晶石結構在酸洗過程中很難被去除。根據(jù)圖可以看出2205雙相不銹鋼熱軋鋼板氧化鐵皮中主要物相為Fe2O3、Cr2O3以及尖晶石結構的FeO.Cr2O3、NiFeO.Fe2O3。至德鋼業(yè)研究人員人為2205熱軋態(tài)氧化鐵皮中含有Fe2SiO4、Fe2SiO4熔點低（1170℃），熔融后很容易會以楔形侵入氧化層與鋼基體中，將氧化層釘扎住在基體表面，提高了氧化鐵皮自身的黏附性。由于尖晶石結構的FeO.Cr2O3、NiFeO.Fe2O3是很難溶于酸的氧化物，酸洗后在鋼帶表面上仍殘留一層薄的氧化膜，導致不銹鋼表面酸洗不良。