在采購雙相不銹鋼管及鋼板等原材料時，應結合設計要求和制造工藝提出對材料采購要求。原材料進廠必須進行嚴格的復驗，包括無損檢測和取樣試驗，以確保所使用的材料符合采購要求。雙相不銹鋼焊管上鋸下的管件坯料，需進行焊縫磨平處理，但不要修磨過度。成形工序應優(yōu)先采用冷加工成形工藝。當需要采取熱加工成形時，由于雙相不銹鋼在700~950℃會產生a相，因此最終成形溫度不得低于950℃，并要求冷卻速度盡可能的快。

 雙相不銹鋼管成形過程必須嚴格控制，配備和選用精確的模具，盡量減少整形操作和成形溫度必須嚴格控制。熱成形和熱整形前的加熱，應盡量采用整體加熱方式。一次加熱工件數量不應太多，防止后取出的工件溫度達不到成形要求。熱成形和熱整形后，工件應立即水冷。工件出爐至鍛壓過程應盡量縮短時間并采取適當保溫措施，以防止工件溫度迅速下降，不得采用直接捶擊的方式進行整形。

雙相不銹鋼在焊接前必須要做好焊前準備工作，包括對熔合面和接頭兩側的徹底清理，清除氧化皮、銹蝕、油脂、油漆、色筆印等其它異物。可在熔合面和相鄰母材采用丙酮、丙醇或異丙醇徹底去除油脂，不得使用含氯元素的溶液、甲醇和工業(yè)甲基化酒精。

點焊應采用GTAW工藝，氬氣保護。焊炬應盡量垂直并靠近操作點，以避免保護氣體中混入空氣。根部焊道施焊時應將點焊焊縫去除，防止根部焊道在點焊處出現裂紋。

   雙相不銹鋼產品成形后應進行固溶處理，水淬冷卻。雙相不銹鋼管件應進行熱處理工藝評定，評定合格的工藝方能使用，以防止熱處理不當造成產品性能不合格。產品必須嚴格按照設計要求進行無損檢測及取樣試驗，產品的各項性能指標均符合設計要求方能交付使用。雙相不銹鋼管件由于其具有奧氏體和鐵素體雙相組織，使其變形加工難度增大，變形加工溫度控制范圍較窄，熱加工過程中控制不當容易出現a相或相比例失調，因此雙相鋼管件制造應通過優(yōu)化工藝方案、改進工裝、積累制造經驗、嚴格的控制措施來保證產品質量的可靠性。